Что останавливает линию
Код напечатан, а линия встала. Причины физические, и почти все видны на диагностике до того, как оборудование куплено.
Чтение это не проверка качества
Камера подтверждает, что код прочитался, и пропускает его дальше. Класс печати измеряет верификатор по ГОСТ. Без такого измерения слабый код уезжает на склад как годный.
Упаковка идёт нестабильно
Провисшая лента, вибрация, конденсат и смазка на поверхности: упаковка проскальзывает и уходит из поля камеры. Код при этом напечатан верно.
Оптика и расходники
Загрязнённая оптика, подсохшая после простоя головка, неподходящие под материал чернила. Код печатается, а класс падает ниже нормы.
Скорость меняет всё
Чернилам меньше времени на высыхание, допуск позиционирования жёстче. То, что ровно шло на трёх тысячах в час, на десяти начинает сыпаться.
Это не чей-то брак, это обычная физика линии. Её закладывают в проект до монтажа, а не лечат после запуска.
Какое оборудование стоит на линии
Порядок узлов один и тот же. Состав зависит от упаковки: плёнка, пластик, картон, стекло, металл и кеги требуют разного нанесения и разной отбраковки. Нужен ли при этом последний узел, решает уровень учёта товарной группы.
Печать кода
Коды печатаются на производственной площадке либо заказываются в типографии.
Нанесение
Аппликатор наносит код на упаковку автоматически. Способ нанесения выбирается под материал.
Проверка и отбраковка
Камера читает каждый код. Нечитаемая единица снимается с конвейера, не доходя до короба.
Код короба и паллета
Вторая камера связывает код короба с кодами внутри. Паллета собирается сканированием кода паллеты, первой и последней упаковки.
Способ нанесения выбирается под упаковку. Этикетка, прямая печать чернилами, печать на плёнке до формовки, лазер: у каждого своя скорость, своя стойкость отпечатка и свои поверхности. Ошибка в выборе вскрывается не на монтаже, а через месяц, когда отпечаток поплыл.
Сколько это стоит
Диагностика
Скажем, что на линии придётся менять при переходе на поэкземплярный учёт.
Технический аудит
Подключаемся к учётной системе и личному кабинету, смотрим бизнес-процессы, линию и оборудование.
Полуавтоматическая линия
До 3 500 единиц продукции в час. Нанесение и проверка автоматические, групповая этикетка наклеивается вручную, паллета собирается сканером.
Полностью автоматическая линия
От 8 000 до 10 000 единиц продукции в час. Нанесение, проверка, отбраковка и групповая этикетка автоматические.
Суммы по линиям это комплект оборудования по спецификации: панель оператора, печать кодов, нанесение, машинное зрение, отбраковка и агрегация. Проектирование, связку с учётной системой и запуск считаем отдельно, по человеко-часам.
Диагностика бесплатная и по умолчанию удалённая. Если нужен выезд, по Краснодару он бесплатный, по краю и ЮФО оплачиваются транспортные расходы.
Переделка за прежним подрядчиком
Больше десяти раз мы переводили производство с объёмно-сортового учёта на поэкземплярный. Волна шла по напиткам и слабоалкогольным напиткам.
Дольше всего идёт не монтаж, а разбор того, что уже стоит на линии: часть оборудования непригодна для поэкземплярного учёта, часть просто лишняя.
Добавляются машинное зрение, нанесение и отбраковка. Это другая по сложности система, а не надстройка над прежней.
Один подрядчик смонтировал объёмно-сортовой учёт медленно и перестал отвечать. Монтаж переделали за выходные, производство на них останавливалось, пусконаладка заняла ещё пять рабочих дней.
Как идёт проект
Диагностика
Смотрим товарную группу, упаковку, такт линии и учётную систему. Бесплатно.
Аудит и спецификация
Разбираем бизнес-процессы и конфигурацию учётной системы, собираем состав оборудования и смету.
Поставка
Поставка оборудования занимает 35 рабочих дней.
Монтаж и запуск
Около недели: монтаж несколько дней, пусконаладка около пяти рабочих дней. Монтаж по возможности выполняем в срок плановой остановки производства.
Сроки растягивает состояние линии: неподготовленный конвейер, индивидуальная конфигурация, особенности упаковки товара. Настройка учётной системы (1С в частности) идёт отдельно и своим сроком.
Что берём на себя
Гарантия на оборудование
Поставляем оборудование с гарантией по договору: она начинается с даты приёмки, сроки по позициям стоят в спецификации. Обращения принимаем мы.
Нанесение и отбраковка
Настройкой сводим брак к единичному: на линии до 10 000 бутылок в час хватает кармана отбраковки на три бутылки. Показываем, как проверять код дальше и что делать с браком.
Обучение операторов
Учим смену работать с линией, с проверкой кодов и с отбраковкой, чтобы всё не держалось на одном человеке.
Учётная система
Настраиваем заказ кодов, отчёт о нанесении и ввод в оборот. Что потребуется в вашей конфигурации, говорим на аудите.
Вопросы и ответы
Какой способ нанесения кода выбрать: этикетка, чернила или лазер?
Тот, который держит ваш материал и вашу скорость, а не лучший «вообще». Этикетка с аппликатором самая быстрая, но требует предпечати и хранения этикеток. Прямая печать чернилами дешевле по оборудованию, но чернила высыхают в соплах при простое, а на скорости не успевают высохнуть на упаковке. Лазер работает на любой поверхности и без расходников, но оборудование дороже. Ошибка выбора вскрывается через месяц, когда отпечаток поплыл.
Что делает оператор линии при автоматической маркировке?
Кодов он не наносит: печать, нанесение, проверка и отбраковка работают без него. Его работа это то, что останавливает линию: расходники и оптика. Загрязнённая оптика камеры, подсохшая после простоя головка, конденсат и смазка на упаковке снижают класс печати, и слабый код уходит на склад как годный, если класс никто не измеряет. Плюс карман отбраковки: на линии до 10 000 бутылок в час его хватает на три бутылки, если нанесение настроено.
Код в статусе «нанесён», а в оборот не вводится. Что это значит?
Что отчёт о нанесении принят, а документа ввода в оборот ещё не было: это два разных шага. Статусы кода идут по порядку: «эмитирован», код выдан и не нанесён; «нанесён», отчёт подан; «в обороте», товар введён и код числится за вами; «выбыл». Передать код покупателю по передаточному документу можно только из статуса «в обороте». Если ввод в оборот отклоняется, причина обычно в карточке товара или в самих кодах.
Линия работает по объёмно-сортовому учёту. Что придётся менять при переходе на поэкземплярный?
Больше, чем кажется. Объёмно-сортовой учёт закрывали принтером и наклейкой, поэкземплярный требует нанесения на каждую единицу, машинного зрения и отбраковки: это другая система, а не надстройка. Дольше всего идёт разбор того, что уже стоит: часть оборудования непригодна, часть лишняя. Начинаем с бесплатной диагностики: группа, упаковка, такт линии, учётная система. Дальше аудит, поставка, монтаж в окно остановки.
Разберём вашу линию
Напишите товарную группу, упаковку и производительность линии. Остальное уточним на диагностике: понадобится посмотреть учётную систему, оборудование и порядок работы с кодами.
Заявка отправлена
Свяжемся в течение рабочего дня. Если вопрос срочный, позвоните:+7 999 714-12-14
